隨著智能制造2025戰略的實施，國家制造業正在經歷全面革新。在這一背景下，傳統制造企業正尋求通過智能制造技術來提升生產效率和產品質量，以期在全球行業領域內構建核心競爭力。
仁新機器人焊機攜手某央企合作落地隧道鋼筋智能生產項目。該項目嚴格遵循“工廠化、標準化、智能化、少人化”的建設原則，通過整合多機器人協同作業和尖端技術，實現了生產環節的全面自動化。
此次合作，項目成功應對了特定標段4.5萬噸鋼筋、鋼構件的加工生產任務，為隧道鋼筋的智能化生產提供了堅實支撐。這一創新實踐不僅推動了企業工廠制造的轉型升級，還為企業打造了一個引領行業的智能工廠標桿。
項目背景
破局傳統制造，邁向新質生產
該項目作為南水北調工程的重要一環，在國家智能制造戰略的推動下，旨在打破傳統制造模式，推動產業發展和智能化轉型邁上新臺階。通過仁新機器人焊機提供的智能化解決方案，實現7*24小時的連續生產能力。
仁新機器人焊機智能鋼拱架生產線完全顛覆傳統手工作業模式，構建成貫穿生產全過程的自動化制造工廠，從工字鋼上料、切平、續接、數控冷彎、端板對裝焊接，直至產品碼垛下線，全程自動化、無人化生產。該項目通過智能化生產徹底改變以往傳統隧道鋼筋生產工藝路線，不僅提高生產效率，更確保了產品的一致性和可靠性。
項目流程
自動化信息化融合，全價值鏈智慧生產
仁新機器人焊機在該項目中實現了控制自動化，過程網絡化，管理數字化，并通過AI和大數據等技術持續優化生產業務，提升產品質量。同時，智能化看板輔助智能決策，推動企業由經驗決策向數據決策轉變，大幅提升企業運營效率。
項目亮點
核心技術運用，打破技術壁壘
仁新機器人焊機注重自主化研究，掌握核心技術，提升運營效率。核心技術方面，主要有3D視覺技術和機器人控制技術。例如，經過二十余年的技術積累及實踐，成功自主設計研發3D視覺技術，在此項目中焊接機器人、抓取機器人能夠精準抓取，精確定位，精密控制，特別是堪比大國工匠的組對和焊接質量，在鋼構行業幫助眾多企業降低生產成本，極大提升企業生產效率，引領著新質生產力發展。
智能工廠標桿
研發賦能，打造制造新模式
仁新機器人焊機長期高度重視技術引領，在隧道鋼筋智能生產線中除加強產品研發和技術投入外，還將有效經驗固化到IPD流程中，布局3D視覺、機器人控制、AI等核心技術能力，并將多機器人協同作業、精密調控系統等措施納入IPD流程，前置化評估并解決研發和生產風險，確保產品質量和生產效率的提升。
全程配備的多機器人協同作業系統，結合高度集成的自動化流程，提升了生產線的敏捷響應能力，嚴格把控和優化每個生產環節，進一步提高隧道鋼筋智能生產線的客戶服務能力。
仁新機器人焊機執行總裁胡豪杰表示，在“中國制造2025”的引領下，仁新機器人焊機將擴大焊接機器人、切割機器人以及智能工廠應用領域，支持自動化、智能化轉型，提升效率和優化質量，推動新質生產力進步，助力中國經濟繁榮。我們將與合作伙伴，探索新應用和技術創新，推動智能制造發展，為經濟高質量增長貢獻力量。
新質生產力已經在實踐中形成并展示出對高質量發展的強勁推動力、支撐力”“新質生產力是創新起主導作用，擺脫傳統經濟增長方式、生產力發展路徑，具有高科技、高效能、高質量特征，符合新發展理念的先進生產力質態。我們有理由相信，隨著新一輪科技革命和產業變革的加速推進，仁新機器人焊機將以其在焊接機器人、切割機器人以及智能工廠應用領域的先進性，引領制造業邁向一個更加智能化和高效化的新時代，為中國經濟的騰飛注入更多活力。
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